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吸料风机;高压吸料鼓风机

产品时间:2015-12-03

简要描述:

吸料风机;高压吸料鼓风机人性化的独立的风叶连接盘,让您即使在直接抽取废料的时候,也可以避免直接伤害到轴承;中压吸料鼓风机采用德国空气回力技术,即使出风受到挤压也能运转自如,*拜托符合运行时风量风压小的局面;*进风口消音棉设计,让我们的风机运行更加安静!

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吸料风机;高压吸料鼓风机

吸料风机;高压吸料鼓风机吸粉机故障排除:

1 、使用过程中,如果发现产量明显下降,需打开观察孔,观察一下,集料器滤网是否堵塞。

2 、如果风机运转时,出现较大噪音或机器有抖动感,请打开风机添杂口,观察一下,风机叶片是否粘有尘土。如果有必须先得风机停移后,逐个叶片请理完闭才可使用。
 吸粉机的空气流速计算

现有的机器流速是26米/秒

输送机空气流速计算
气体是可压缩的它们的密度,随压力和温度变化。管径是一个常数,沿输送管线压力的减少密度随之减少,输送气的速度逐渐增大。不管速度是否是自变量,由图4.1可知,用自由空气流量替代速度,依容积流量可从下面的两个公式很容易求出速度。 P空气压力 lbf/in2 ;V空气体积流量 ft3/min;T空气温度 R(°F + 460) 脚标说明:1输送线入口;2输送线出口;0 标准状态 对于圆形管线: 其中C是输送空气速度 ft/min;d是管径 inch。 显然气体压力和温度对速度有影响,对于给定的标况下的空气流量很容易计算出给定状况下的空气速度。这个等式进在下一章一步说明。 图4.3显示的是关于图4.1和4.2对于给定的自由空气流速和输送气压下空气速度的允许值,气速达到6000ft/min (30.5m/s)已经被认为是进行正常稀相输送的极限值。

损失计算、
涉及单相流,建立这样的流动相当简单,压力损失Δp,流体密度ρ,通过流体管线直径d,管线长度L,达西判定式如下 f 是摩擦因数,是关于流体雷诺数和管壁粗糙度的函数;C是流体平均速度 ft/m。 从数学模型上看(有关模型更详细的介绍见第6章“空气资料”),压力损失用二乘法与速度关联。这种方法从数学模型上看速度是二重的,这意味速度加倍压力损失因数近似增加4倍,因此速度是一个非常重要的工作参数,用图示法显示试验数据结果应增加一个速度轴

的特点
    1.高压,大风量,低噪音,轻量化。
    2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
    3.马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用。
    4.特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。
    5.特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易.
    6.样式种类齐全,库存多!

高压吸料鼓风机适用范围:广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

试运转注意事项

为了防止电机因过载烧毁,在高压吸送风机启动和试运转时,必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好,然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时,修理安装的试运转不少于半小时,如无异常现象发生,方可正式使用。

引高压吸送风机所选用的功率,系指在特定工况下加上机械损失,自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言,并非高压吸送风机在风门全开时所配的功率,故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外),在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机额定值,否则均会烧毁电机。

吸料风机;吸料鼓风机安装时的注意事项

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;

2、高压吸送风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与高压吸送料风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止高压吸送风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;

3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;

4、高压吸送料风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板;

5、高压吸料鼓风机出口的管径只能变大、不能变小,zui后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;

6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

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