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不锈钢304工业吸尘器

产品时间:2016-06-13

简要描述:

不锈钢304工业吸尘器的结构特点:
· 风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。
· 叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板成,叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正,空气性能良好,效率高,运行平稳。
· 进风口采用收敛流线型减涡形

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不锈钢304工业吸尘器

不锈钢304工业吸尘器工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流风机。

我们的服务与经营理念:

品质-是获得信任的砝码,是竞争致胜关键,是永无止境的追求,价值与尊严的起点、坚持质量*的原则,提供优质满意的服务,顾客满意是我们永远不变的宗旨,提供*的服务,让顾客*满意。
      上海全风实业有限公司多年来始终坚持“以诚为本,精益求精,追求,崇尚*"的经营理念,“以科技为依托,以品质求生存,以管理求效益,以创新求发展",创,公司将抢抓机遇,开拓创新,为实现“成为传动领域*供应商”的发展目标而努力奋斗!
      “辛勤劳作、恪守承诺",是全风公司永恒的主题,不变的宗旨。我们真诚的期待与广大国内外客户携手共创美好未来。

      定制生产#可移动分体式吸尘器¥固定式吸尘器使用注意事项

1.风机在*次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行.
2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,绝缘是否良好.
3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行排除,正常后才可使用.
4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用.
5.风机输送介子的温度不应超过80度
6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用.
7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用.
8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固.
9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上.
10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门。

的使用

1、风机在使用中会可能会产生高温,应避免碰触外壳,防止烫伤。
2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流下使用,以避免马达烧毁。
3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图,并在曲线范围内使用,切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力,则在管路中设置压力释放阀,当使用管路关闭时,压力释放阀会自动打开,调节空气进出,以确保风机之寿命,若在管路封闭下运转,风机的温度会急剧上升,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时,使用空气阀切换方式运作。
4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去,可用集尘袋方式处理,若在管道中安装过滤器,为避免降压损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物。
5、应定期清理风机内部及外部,除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果将变差,可能造成温度上升,风量减少,振动增加,zui终引发故障。
6、轴承、油封及消音器等属于消耗品,故有一定寿命,需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境(主要是腐蚀性空气流、气液混合物等)而定期更换。
7、在使用中若运转不顺或有不正常噪音出现,请关闭电源检修或致电。

       定制生产#可移动分体式吸尘器¥固定式吸尘器的安装

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;
2、高压旋涡气泵与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;
3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;
4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板;
5、高压旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小,zui后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;
6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

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