工业除尘设备吸尘器  工业粉尘集尘机  抛光机配套集尘机

产品详情：

    打磨设备集尘器产品具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求，各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业。

    打磨设备集尘器是一款效率高、吸力大、低碳、节能的工业除尘器；具有无运转部件，不会过热、不产生摩擦火花，标配防静电部件，不产生静电花火的功能，防爆性能符合防爆标准要求；适用于有易爆粉尘、气体、液体的场合，收集各种物料及石油化工厂、镁制品厂、油漆厂、制药厂等有防爆要求的场合；同时，产品也可以压缩空气为动力源，适用任何厂牌空气压缩机。

金属抛光吸尘器适用范围

    广泛适用包装行业：在包装机械工作过程中，吸走各种碎屑；纺织行业：在纺织机械工作中，吸走各种纤维和碎布等；造纸行业：在纸品生产、切割过程中，清理各碎纸屑及灰尘；机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑。适用范围： 其独特的设计能够满足您特定的需求，可吸：铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠，石子、沙粒、灰尘等，适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收。可长时间72小时连续工作，是各工矿企业机台配套的理想产品。

工业除尘设备吸尘器配置功率

    0.75KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、18.5KW、20KW、25KW。

除尘设备吸尘器材质与配置

    过滤部分选择多重过滤：设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如高效过滤器(zui低可达到0.1—0.3UM等)前置添加旋风分离器(用于固液分离)以提高过滤效果。箱体部分均采用足厚钣金材质：采用足厚的SPCC材质，保护风机的同时又坚固耐用。表面采用静电喷涂，美观耐用专为工业配备的收集箱：工业吸尘器均配备有大容量收集箱以适应于超多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。

金属抛光吸尘器特点

    1、高风量、低噪音、漏斗型；2、一般工厂集尘适用，强大之吸力可持续使用，附压板式集尘桶，清除粉尘操作简便，占地面积小；噪音小皆在85分贝以下，属低噪音之吸尘器；3、印刷电路板可配磨边机、V-CUT机、PP分条机、裁板机等；4、五金工业可配车床、铣床、研磨、搪孔、抛光研磨、平面研磨机等；5、功率：0.75KW—15KW；6、风量：960m³/min—4000m³/min。

金属抛光吸尘器选用标准

   1、磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨；2、集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况；3、磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰；4、磨床工艺加工类别：开粗、精磨；5、磨床加工方式：干磨、湿磨。

金属抛光吸尘器产品优势

    1、抽尘风机（选用精密透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）；2、内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋或聚酯纤维覆膜集过滤，环保经济）；3、收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）；4、外接管道（选用专配波纹管道，连接磨床）。

磨床粉尘集尘机 安装注意事项：
A.安装场所 
周围温度与湿度，应符合以下条件： 
单相-5~40℃ 三相-10~40℃ 
选择通风良好，尘埃及湿气少的场所。 
涡流高压气泵安装于室外，请使用雨罩。 
起动准备及起动前的注意事项起动前，必须进行下述检查和确认，在安装、找正之后进行试运行时.应注意下述事项并慎重处理。
  另外.事先应对有关操作人员进行必要的培训，使其能够做到:在风机开始运转时出现突然事态时.能根据运转指挥人员的指示，迅速作出相应的正确的动作！

抛光机配套集尘机适用范围： 其独特的设计能够满足您特定的需求，可吸：铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠，石子、沙粒、灰尘等，适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收。可长时间24小时连续工作，是各工矿企业机台配套的理想产品。

打磨抛光吸尘器安装注意事项：1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处

　　2. 环境温度:40℃一下

　　3. 相对湿度:80%一下

　　4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险

　　5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃

　　6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用

　　7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点

　　8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。