包装箱生产线中压鼓风机  耐磨中压风机 TB125透浦式中压风机

    全风环保科技有限公司地区销售总监杨工非常感谢您选购全风CX中压鼓风机，此产品是由上海全风实业有限公司设计制造的机电产品，它将给您的工作带来很大的方便，如果发生故障，请及时联xi杨工或维修部，本公司将为您提供详细的咨询和维修服务。

TB125透浦式中压风机特点：
 小型·重量·轻高风压 前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。 
低噪音 新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。 
采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的.
1.马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。
2.特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
3.特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易. 样式种类齐全，库存多

透浦式中压风机使用要点：  
  鼓风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加。如果电流过大时会导致接触器负荷跳脱，为防止跳脱，可在吸气或排气侧装置真空或压力释放阀
 鼓风机选● 知道吸气量及压力后，即可根据性能表作选择
  ● 标准型的电压为380 VOLTS，如果需要不同电压，本公司亦可提供
 特点：
 小型·重量·轻高风压
  ◆ 前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。
 低噪音
  ◆ 新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。 

中压鼓风机安装注意事项
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 
2、*能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*； 
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音(一般情况下，大约在5dB左右)，消声器安装在进风管道或出风管道的末端； 
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司； 
5、在使用消音绵消音时，注意高压风机与箱体的距离，注意高压风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家。

全风透浦式中压鼓风机结构： 
 转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
 叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
 轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心 短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
 同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
 机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
 底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
 传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动

中压风机的类型和选择：
风机的耗能(功率)与效率、噪音大小也是选用时考虑的性能指标.对于确定的风机。其实际使用时的风I与通风系统的阻力大小有关，一般阻力增大时风量减小。风机在不同阻力(或静压)下可达到的通风量可在风机生产厂家提供的风机特性曲线或风机性能表中查到.选用风机时应根据通风系统的阻力大小，从风机特性曲线或风机性能表中查算出风机所能提供的通风量大小。

工业中压鼓风机的应用：

印制电路板（PCB）的设备，清洗设备，罐装饮料设备，塑胶周边设备，不干胶商标印刷设备，木工机械，造纸机械，包装机械，食品机械，纺织机械，污水处理，水产养殖，窑业矿业，燃烧机，集尘机，焚化炉，粉立体输送，干燥机，玻璃工业，制冰工业，机械冷却，一般送风等种种行业。全风公司因产品性能稳定，安全可靠，服务高效，快捷而受到客户的广泛赞誉!

使用与保养：

1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。

5， 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。